В конце 2003 года утратило силу соглашение о взаимных поставках в Европу оборудования компаний «Битцер» и «Копланд». В рамках этого соглашения компания «Copeland» предлагала своим покупателям в Европе изготовленные фирмой «Bitzer» «чёрные» винтовые компрессоры, маркированные «Copeland». А фирма «Bitzer» предлагала своим покупателям в Европе изготовленные фирмой «Copeland» «зелёные» спиральные компрессоры, маркированные «Bitzer». В каталогах продукции «Bitzer» эти спиральные компрессоры серий «EuroScroll» имели следующее обозначение: среднетемпературные ESM2, ESM4, ESM6, а также низкотемпературные ESL2, ESL4, ESL6.
В результате интенсивных исследований сначала в научно-исследовательском центре «Bitzer» в Зиндельфингене, а затем в новом центре исследований и новых разработок в Роттенбурге была разработана и запатентована собственная оригинальная конструкция спиральных компрессоров.
Сегодня эта серия компрессоров «EuroScroll» включает в себя 6 моделей: 4 модели ряда ESH7: ESH725, ESH730, ESH736 и ESH743 с объёмной производительностью соответственно 25, 30, 36 и 43 м3/ч, а также 2 модели ряда ESH9: ESH961 и ESH976 с объёмной производительностью соответственно 61 и 76 м3/ч. Компрессоры этой серии предназначены для установок средне- и высокотемпературного охлаждения и кондиционирования воздуха.
Спиральные компрессоры Битцер и ближайшие перспективы их развития
Компания Битцер широко известна, как крупнейший производитель поршневых и винтовых холодильных компрессоров. В ноябре 2003 года в городе Роттенбурге началось производство спиральных компрессоров серии ESH 7. Спиральные компрессоры, являются важным продуктом компании, который постоянно совершенствуется и имеет ряд запатентованных новаторских решений. К ним относятся:
Система охлаждения всасываемым газом
Радиальное согласование
Система центробежного маслоотделения
В ближайшей перспективе будет запущена в серийное производство серия горизонтальных спиральных компрессоров ряда ELH7, состоящая из 3х моделей, заводские испытания которых завершены.
При разработке моделей спиральных компрессоров особое внимание уделялось повышению их надежности. Улучшение базовых характеристик сводилось к следующему:
Минимальная термическая нагрузка на обе спирали
Улучшенное охлаждение двигателя
Минимальная осевая нагрузка
Уменьшение вероятности нестабильной работы
Минимальный унос масла
Отличительные особенности серий ESH 7 и 9:
Спирали разработаны специально для увеличенных нагрузок
Охлаждение двигателя всасываемым газом, также как в полугерметичном компрессоре
Унос масла менее 0,2%
Уменьшенный зазор подшипника спирали
Специальный материал для осевого уплотнения
Минимальная нагрузка на подшипник
Отсутствие трения
Улучшенная устойчивость спирали
Постоянная осевая нагрузка
Радиальное уплотнение достигается за счет перпендикулярно направленной центробежной силы.
Возможные варианты исполнения электродвигателя.
Стандартное исполнение: трехфазное напряжение — 400 В, 50 Гц или — 460 В, 60 Гц. По специальному заказу могут быть установлены электродвигатели для напряжения 208 — 230 и 575 В.
Термисторная защита электродвигателей спиральных компрессоров серии ESH 7 осуществляется с использованием реле INT69V/7-II или SE-B1.
Разрез компрессора:
Неподвижная спираль:
Вращающаяся спираль:
Обратный клапан:
Одно из направлений развития модельного ряда спиральных компрессоров Битцер — это серия ESH 9. Производительность компрессоров этой серии находится в пределах, от 50 до 76 м3/ч. В настоящее время проходит испытание опытных образцов серии ESH 9, массовое производство которой запланировано на 2007 год.
Спиральный компрессор ESH976 на стенде Битцер на выставке «Агропродмаш 2006»:
Другое направление — разработка спиральных компрессоров с производительностью менее 20 м3/ч. Такие компрессоры обычно используются при оснащении среднетемпературных охлаждаемых объектов в супермаркетах. Они могут быть установлены, как в составе отдельного агрегата, так и в составе холодильной централи. Для решения этих задач компания Битцер разрабатывает серию ESH 5 с объемной производительностью от 14 до 19 м3/ч. Эта серия находится на стадии проектирования.
В результате полной реализации программы разработки и создания спиральных компрессоров Bitzer полный модельный ряд будет включать в себя 11 моделей и охватывать диапазон объёмной производительности от 14 до 76 м3/ч.
В состав холодильных машин, помимо компрессоров, входят теплообменные аппараты.К основным теплообменным аппаратам парокомпрессионных холодильных машин относят конденсаторы и испарители. В каскадных парокомпрессионных холодильных машинах применяют совмещенный аппарат конденсатор-испаритель, выполняющий одновременно две функций. В абсорбционных холодильных машинах часто также применяют совмещенные в одном корпусе теплообменные аппараты, выполняющие две функции: например, испарителя и абсорбера, конденсатора и генератора.
В испарителе происходит кипение жидкого хладагента с превращением его в пар, в конденсаторе — обратный процесс, т. е. превращение паров хладагента в жидкость. В процессе мления теплота отводится от охлаждаемой среды и передается кипящему хладагенту.
В процессе конденсации, наоборот, теплота от конденсирующихся паров хладагента передается охлаждающей конденсатор среде. Как правило, смешение хладагента со средами не допускается, поэтому в любом теплообменном аппарате есть как минимум одна замкнутая полость, через которую циркулирует хладагент. Охлаждаемая или охлаждающая среда часто также циркулирует через замкнутую соседнюю полость. Теплопередача происходит через непроницаемую для жидкостей и газов стенку.
Конденсаторы в зависимости от вида охлаждающей их среды, которой передается теплота от хладагента, бывают воздушные, водяные и смешанного охлаждения (если не считать аппаратов каскадных машин, в которых конденсирующийся хладагент нижней ветви каскада охлаждается кипящим хладагентом верхней ветви).
Среди испарителей различают аппараты, предназначенные для охлаждения жидких хладоносителей (в частности, воды), газов (чаще всего воздуха) и твердых тел (например, технологического оборудования, бетонных монолитов, грунта и др.). Конструкции конденсаторов и испарителей довольно разнообразны, рассмотрим наиболее распространенные.
Холодильным агрегатом называется конструктивное объединение ряда узлов на общей раме или связанных опорах. Состав узлов агрегата определяется заводской поставкой. Обычно комплектуют компрессор, электродвигатель, конденсатор, вентилятор (при воздушном охлаждении конденсатора), ресивер, фильтр и некоторые приборы автоматики и контроля. В средних и крупных установках объединяют испаритель с ресивером и регулирующую станцию.
Агрегатированные машины имеют ряд преимуществ перед машинами, у которых каждый элемент монтируется отдельно: сборка агрегата на заводе-изготовителе обеспечивает необходимую точность, компактность, удобство технического обслуживания и качество выполнения монтажных работ (центровка валов, крепление электродвигателя и компрессора, подсоединение приборов автоматики и контроля и т. д.). Холодильной машиной называется комплекс элементов, обеспечивающих отвод тепла от охлаждаемого объекта. Обычно она состоит из компрессорно-конденсаторного агрегата, испарителей и приборов, регулирующих подачу холодильного агента и заданную температуру в охлаждаемом объеме.
Холодильной машиной называется комплекс элементов, обеспечивающих отвод тепла от охлаждаемого объекта. Обычно холодильная машина состоит из компрессорно-конденсаторного агрегата, испарителей и приборов, регулирующих подачу холодильного агента и заданную температуру в охлаждаемом объеме.
Холодильной установкой называют холодильную машину вместе с охлаждаемым объектом и вспомогательными устройствами. Простейшим примером установки служит домашний холодильник, торговый холодильный шкаф или прилавок с компрессорно-конденсаторным агрегатом. Более крупные установки могут состоять из одной или нескольких машин, одного или нескольких охлаждаемых объектов, системы рассольных трубопроводов, насосов, вспомогательных аппаратов, а также приборов автоматики и контроля.
В настоящее время отечественная промышленность выпускает холодильные агрегаты и машины. Агрегаты поступают на заводы-изготовители холодильного оборудования, где они встраиваются в оборудование (преимущественно агрегаты с герметичными компрессорами), либо комплектуются испарителями и другими элементами холодильной машины а также охлаждаемым объектом (прилавок, витрина, сборная камера) и направляются потребителям.
Монтаж чиллера на кровле с подключением — стоимость
Перед началом работ по монтажу чиллера на кровле и установке чиллера на кровле важно заранее продумать все инженерные решения и согласовать проект с конструкторами. Установка чиллера на крыше (или внешняя установка чиллера на кровле) требует проверки несущих элементов, продуманной организации дренажа и мер по антикоррозионной защите. Работы по монтажу чиллера на кровле должны выполнять квалифицированные специалисты с соблюдением правил техники безопасности и положений руководства по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.
При монтаже чиллера необходимо убедиться в способности опорной площадки выдержать вес блока. Если такая площадка отсутствует, следует предварительно соорудить фундамент. При размещении агрегатов в технических помещениях и их монтаже на крыше (включая варианты, где чиллеры на кровле устанавливаются группой) главное не допустить передачу вибрации на строительные конструкции. Это относится к работающим агрегатам: чиллерам, гидромодулю, а также сетям трубопроводов и воздуховодов. В помещении агрегаты следует располагать на фундаменте, подымающемся над уровнем пола. Такой фундамент позволит:
равномерно распределить силу тяжести, создаваемую агрегатом;
снизить амплитуду вибрации за счет увеличения массы;
увеличить инерционность.
Агрегаты следует устанавливать на виброизолирующее основание, используя пружинные или резиновые опоры. Между фундаментом и опорами следует проложить слой резины для виброизоляции. Опоры закрепляются на фундаменте с помощью анкерных болтов.
Пружинные или резиновые опоры для чиллера являются важными компонентами, используемыми для минимизации вибрации и шума, создаваемых при работе чиллера. Они служат для поддержки и изоляции чиллера от поверхности, на которой он установлен, обеспечивая тем самым более стабильную и безопасную работу оборудования. Рассмотрим их более подробно:
Пружинные опоры
Конструкция: Пружинные опоры состоят из металлических пружин, которые могут быть заключены в корпуса для дополнительной защиты и устойчивости.
Принцип работы: Пружины поглощают и рассеивают вибрации, возникающие в результате работы компрессора и других движущихся частей чиллера.
Применение: Они особенно эффективны для изоляции от низкочастотных вибраций и рекомендуются для установки тяжелых чиллеров или в ситуациях, где требуется высокий уровень вибрационной изоляции.
Резиновые опоры
Конструкция: Резиновые опоры выполнены из прочной промышленной резины, которая может быть усилена вставками из металла для дополнительной нагрузки и устойчивости.
Принцип работы: Резина эффективно поглощает вибрации и уменьшает передачу шума от оборудования к конструкциям здания.
Применение: Резиновые опоры идеально подходят для легких и средних чиллеров, особенно там, где требуется изоляция от высокочастотных вибраций.
Зачем они нужны
Снижение шума и вибраций: Помогают сделать работу чиллера более тихой, что особенно важно в жилых зонах или на рабочих местах.
Защита оборудования: Уменьшают механические напряжения на компоненты чиллера, продлевая тем самым его срок службы.
Улучшение эффективности: Стабильное положение чиллера способствует его более эффективной работе.
Предотвращение структурных повреждений: Минимизируют риск повреждения основания или конструкций здания, на котором установлен чиллер.
Вокруг агрегата необходимо предусмотреть свободное пространство для доступа воздуха к конденсаторам и для проведения сервисных работ и техобслуживания. Тщательно продумайте размещение агрегата, выберите для него такое место, которое соответствовало бы требованиям окружения (уровень шума, размещение машинного помещения по отношению к другим помещениям). Препятствия на пути воздушного потока, наличие источников теплового излучения, недостаточный воздухообмен в зоне установки, листва и другие предметы, которые могут забивать теплообменники, недоучет при расположении блока преобладающего направления ветра могут вызывать нарушения в работе и остановку оборудования. При размещении чиллера следует обратить внимание:
на возможность и удобство ремонта компрессора, очистки трубок испарителя и конденсатора, ремонта и замены вспомогательного оборудования;
на возможность и удобство демонтажа и замены оборудования.
Для нормальной работы оборудования и удобного доступа к нему при выполнении технического обслуживания требуется соблюдение минимального расстояние от блока до строительных конструкций: потолка, стен помещения, где устанавливают чиллер, обычно указываемое для конкретного типа чиллера в Руководстве по монтажу.
Рекомендации по площадке на крыше при размещении чиллера
Размещение чиллера на крыше здания — это популярный вариант, который позволяет сэкономить полезное пространство и часто обеспечивает оптимальные условия для работы оборудования. Однако при размещении чиллера на крыше необходимо учитывать несколько ключевых моментов, чтобы обеспечить его безопасную и эффективную эксплуатацию. Ниже собраны практические рекомендации по установке чиллера на крыше и особенностям работы с чиллерами на кровле.
Оценка несущей способности крыши
Перед установкой чиллера необходимо убедиться, что крыша способна выдержать его вес вместе с весом всех дополнительных компонентов (например, опорных конструкций и виброизоляторов). Это особенно важно при размещении нескольких агрегатов — чиллеры на кровле концентрируют нагрузку в одной зоне.
Рекомендуется провести профессиональную оценку несущей способности с привлечением структурных инженеров.
Монтаж чиллера на кровле: этапы и особенности
Проектирование: подготовка схемы установки, расчёт опор и дренажных решений для крыши.
Подготовка основания: устройство усиленного фундамента или стальной рамы для распределения нагрузки.
Установка виброизоляторов: монтаж пружинных/резиновых опор и анкерная фиксация.
Подключение коммуникаций: прокладка трубопроводов, электрических кабелей и систем дренажа.
Заводские пуско-наладочные работы: проверка работы компрессоров, насосов и систем управления.
Обеспечение доступа для обслуживания
Необходимо предусмотреть удобный и безопасный доступ к чиллерам на крыше и месту их установки для проведения регулярного обслуживания и возможных ремонтных работ.
Защита от атмосферных воздействий
Учитывая, что чиллер на кровле будет подвержен воздействию погодных условий, важно обеспечить защиту от дождя, снега, ультрафиолетового излучения и экстремальных температур некоторых компонентов чиллера.
Вибрационная изоляция
Для предотвращения передачи вибрации от чиллера на конструкцию здания следует использовать специальные виброизоляционные опоры. При установке чиллера на кровле это особенно критично — вибрация может распространяться по каркасу перекрытий.
Достаточное пространство для вентиляции
Необходимо обеспечить достаточное пространство вокруг чиллера для эффективного отвода тепла и обеспечения воздушного охлаждения конденсатора.
Системы дренажа
На крыше должны быть предусмотрены системы дренажа для отвода конденсата и дождевой воды, чтобы избежать застоя воды вокруг установки. Корректный дренаж уменьшит риск протечек и коррозии при эксплуатации чиллера на кровле.
Защита от шума
Учитывая близость к жилым или рабочим зонам, важно предусмотреть меры по снижению шума от работы чиллера, особенно когда планируется установка нескольких агрегатов (чиллеры на кровле).
Электрические подключения следует выполнить согласно электрической схеме, прилагаемой к агрегату, в соответствии с проектом, правилами устройства и технической эксплуатации электроустановки (ПУЭ и ПТЭ) и действующими нормами. Следует убедиться в соответствии параметров электрической сети электрическим характеристикам чиллера на фирменной табличке, прикрепленной на щите управления. Сечения силовых кабелей, заземляющего кабеля и кабелей управления должны точно соответствовать проектным данным. В начале линии электропитания следует предусмотреть защитное устройство, соответствующее потребляемой мощности чиллера и максимальному току. Защитное устройство обеспечивает отключение чиллера при превышении тока в электрической сети (короткое замыкание) сверх максимального значения. Может использоваться секционный переключатель или автоматический выключатель. Следует подсоединить фазовые провода, нейтральный провод к соответствующим клеммам на блоке и заземляющий провод к клемме заземления на блоке согласно Руководству по монтажу. Первостепенное значение имеет правильное подсоединение по фазе, при неправильном подсоединении чиллер не будет работать. Для подключения внешних устройств служит клеммная коробка. В зависимости от типа чиллера внешними устройствами могут быть:
дистанционное включение/ отключение;
дистанционный переключатель режима охлаждение/отопление;
дистанционное включение аварийной сигнализации;
включение/отключение циркуляционного насоса;
включение/отключение циркуляционного насоса контура охлаждения конденсатора при водяном охлаждении;
дифференциальное реле давления или реле расхода;
реверсирование холодильного контура чиллера с воздушным охлаждением конденсатора;
реверсирование водяного контура чиллера с водяным охлаждением конденсатора.
При дистанционном управлении следует подсоединить дистанционный модуль управления к главному модулю управления чиллера, устанавливая в нем дополнительную плату, с помощью соединительных кабелей. При таком подключении можно управлять чиллером из двух точек: с места его установки и из специального помещения службы эксплуатации здания. Дистанционное управление даёт возможность включать или выключать чиллер, осуществлять все операции, предусмотренные модулем управления чиллером, сигнализировать обо всех нарушениях в работе блока, не подходя к месту размещения чиллера. При подсоединении к управляющему компьютеру внутри блока управления должен устанавливаться модуль RS 485, от которого линия идет к преобразователю RS 232, размещаемому вблизи от компьютера.
При неправильном соединении фаз возможно повреждение винтового и спирального компрессора. Чиллеры с винтовыми и спиральными компрессорами обязательно должны оснащаться фазовым монитором, с помощью которого контролируется:
Существует небезосновательное мнение, что “хороший кондиционер – тот, который не привлекает внимания». К таким кондиционерам относятся кондиционеры канального типа, которые, обладая достоинствами других сплит-систем, позволяют разнообразить варианты их установки.
Кондиционером канального типа называется сплит-система, в которой воздухо-обрабатывающий блок монтируется за фальш-потолком, фальш-стеной или в колонне, а раздача по помещениям обработанного воздуха осуществляется при помощи воздуховодов и анемостатов.
Канальные кондиционеры могут работать как на холод, так и на тепло. Имеется также режим FAN, при котором кондиционер работает в качестве вентилятора. В автоматическом режиме кондиционер сам выбирает режим работы на холод или тепло для достижения заданной с пульта температуры. Температура подаваемого в помещения воздуха устанавливается с пульта управления и является одинаковой для всех кондиционируемых помещений. Изменяться в каждой комнате в небольших пределах температура может за счет изменения объема подаваемого воздуха регулировкой анемостатов или при помощи шиберов.
В канальных кондиционерах имеется возможность подмеса 20-30% свежего воздуха с улицы. Он может подаваться при помощи дополнительного нагнетающего вентилятора или вентилятором самого кондиционера. В этом случае должна быть предусмотрена вытяжка избыточного воздуха из помещений. Таким образом, решается проблема одновременного кондиционирования и вентиляции помещений.
Канальные кондиционеры бывают высоконапорные, среднего напора и низконапорные или, как их называют, «гостиничного типа». Мощности канальных кондиционеров по холоду варьируются от 3,5 до 68 кВт, что позволяет использовать их для кондиционирования небольших квартир, офисов, а также помещений площадью, достигающей сотен и тысяч квадратных метров.
«Не привлекает внимания» и внутренний воздухо-обрабатывающий блок кондиционеров кассетного типа, который встраивается в фальш-потолок и прикрывается декоративной панелью, а раздача обработанного воздуха осуществляется в одном, двух, трех, или четырех направлениях в зависимости от выбранного типа внутреннего блока.
Есть также кассетные кондиционеры подпотолочного типа, которые позволяют размещать внутренние блоки в помещениях, где нет подвесных потолков. Они прикрепляются к потолку при помощи специального крепления. Фирмой DAIKIN разработана модель кассетного кондиционера подпотолочного типа с самым компактным внутренним блоком в этом классе кондиционеров. Его толщина составляет всего 165 мм. Эта модель FUY серии SKY AIR, которая эффективно работает в помещениях с потолками высотой до 3,5 м и может располагаться как в центре, так и в углу помещения. Поток воздуха распределяется в четырех направлениях, но можно заглушить одну или две решетки и тем самым сократить количество направлений раздачи воздуха.
Кассетные кондиционеры могут работать как на холод, так и на тепло. Имеется режим FAN, при котором кондиционер работает в качестве вентилятора, а также автоматический режим, при котором кондиционер автоматически выбирает режим работы на холод или тепло для достижения заданной с пульта температуры. Пульт управления может быть проводным и беспроводным. Температура в помещении задается по местонахождению пульта управления.
В кассетных кондиционерах имеется возможность подмеса свежего воздуха с улицы во внутренний блок, как и в канальных кондиционерах, но в меньшем объеме. Воздух с улицы может подаваться при помощи дополнительного нагнетающего вентилятора или вентилятором самого кондиционера.
Мощности кассетных кондиционеров по холоду варьируются от 3,5 до 13 кВт, что позволяет использовать их для кондиционирования квартир и офисов различных площадей. Кассетные кондиционеры позволяют охлаждать приоритетные участки, что важно при кондиционировании продуктовых магазинов и супермаркетов, где имеются кондитерские отделы, отделы с холодильным оборудованием, то есть в местах дополнительных теплоизбытков.
В состав холодильных машин, помимо компрессоров, входят теплообменные аппараты.К основным теплообменным аппаратам парокомпрессионных холодильных машин относят конденсаторы и испарители. В каскадных парокомпрессионных холодильных машинах применяют совмещенный аппарат конденсатор-испаритель, выполняющий одновременно две функций. В абсорбционных холодильных машинах часто также применяют совмещенные в одном корпусе теплообменные аппараты, выполняющие две функции: например, 
Холодильным агрегатом называется конструктивное объединение ряда узлов на общей раме или связанных опорах. Состав узлов агрегата определяется заводской поставкой. Обычно комплектуют 
Существует небезосновательное мнение, что “хороший кондиционер – тот, который не привлекает внимания». К таким кондиционерам относятся